ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബില്ലറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ, ഹീറ്റിംഗ്, ഡെസ്കലിംഗ്, റഫ് റോളിംഗ്, ഹെഡ് കട്ടിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, കൂളിംഗ്, കോയിലിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയാണ്.
ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് ബില്ലറ്റുകൾ പൊതുവെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റ് സ്ലാബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമറി റോൾഡ് സ്ലാബുകൾ, രാസഘടന, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, വക്രതയും അവസാന രൂപങ്ങളും ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, തണുത്ത ലോഡഡ് ബില്ലറ്റുകൾ പരിശോധിക്കണം, ഹോട്ട് ലോഡഡ് ബില്ലറ്റുകൾക്ക് തകരാറുകളില്ലാത്ത ബില്ലറ്റുകൾ നൽകണം, അതായത്. ഉപരിതലത്തിൽ നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്, ആന്തരിക ചുരുങ്ങൽ, അയവുള്ളതാക്കൽ, വേർതിരിക്കൽ മുതലായവ ഉണ്ടാകരുത്.
ചൂടാക്കൽ പ്രധാനമായും ചൂടാക്കൽ താപനില, സമയം, വേഗത, താപനില വ്യവസ്ഥ (പ്രീഹീറ്റിംഗ് സെക്ഷൻ, ഹീറ്റിംഗ് സെക്ഷൻ, ഹീറ്റിംഗ് സെക്ഷൻ താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ) നിയന്ത്രിക്കുന്നു.സ്റ്റീൽ അമിതമായി ചൂടാക്കൽ, അമിതമായി കത്തുന്നത്, ഓക്സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിക്കൽ എന്നിവ തടയുക.ഒരു ഘട്ടം ചൂടാക്കൽ ചൂള ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും.
ഫ്ലാറ്റ് റോൾ ഡസ്കലിംഗ് മെഷീനുകൾ, വെർട്ടിക്കൽ റോൾ ഡെസ്കലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉള്ള വാട്ടർ ഡെസ്കലിംഗ് ബോക്സുകൾ എന്നിവയാണ് ഡെസ്കെയ്ലിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് തൊലി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലംബമായ റോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അരികുകൾ ഉരുട്ടി, തുടർന്ന് ഉയർന്ന മർദ്ദം (10-15 MPa) ഉപയോഗിച്ച്.
ഫിനിഷിംഗ് റോളിന് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലും പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയിലും ഒരു ബില്ലെറ്റ് നൽകുന്നതിന് ബില്ലെറ്റ് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും നീട്ടുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് റഫ് റോളിംഗിന്റെ പങ്ക്.റഫ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കണം, ഓരോ പാസിന്റെ അളവും വേഗതയും ക്രമീകരിച്ച്, റഫ് റോളിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് താപനില പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പരുക്കൻ റോളിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ കനവും വീതിയും ഉറപ്പാക്കുക.സ്റ്റാൻഡുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, റഫിംഗ് മിൽ സെറ്റിന്റെ അവസാന രണ്ട് സ്റ്റാൻഡുകൾ തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് ഹെഡ് പരുക്കൻ റോളിംഗ് ബില്ലെറ്റിന്റെ തലയും വാലും നീക്കം ചെയ്യുകയാണ്, ഫിനിഷിംഗ് മിൽ കടി സുഗമമാക്കാനും ഉരുട്ടി മെഷീൻ കറങ്ങാനും.
മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ്, റോളിംഗ് താപനില, റോളിംഗിനുള്ള വേഗത എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഓരോ റാക്കിനും റോളിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ അനുസരിച്ചാണ് ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ്.തുല്യമായ രണ്ടാം പ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ മോഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് എജിസി ഉപയോഗിക്കുന്നു, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപനില നിയന്ത്രണത്തിൽ അന്തിമ റോളിംഗ് താപനിലയും തലയുടെയും വാലിന്റെയും താപനില വ്യത്യാസ നിയന്ത്രണവും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഷീറ്റ് ആകൃതി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, സ്ട്രിപ്പിന്റെ തിരശ്ചീന കനം വ്യത്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ റോൾ പ്രൊഫൈലുകളും പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് റോൾ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് താപനില 900 മുതൽ 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്, അത് ഉരുട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ 600 മുതൽ 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ തണുപ്പിക്കണം.ലാമിനാർ കൂളിംഗ്, വാട്ടർ കർട്ടൻ കൂളിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ലാമിനാർ ഫ്ലോ കൂളിംഗ് എന്നത് താഴ്ന്ന ജലസമ്മർദ്ദവും വലിയ അളവിലുള്ള ജല തണുപ്പിന്റെ ഉപയോഗവുമാണ്, സ്ട്രിപ്പ് കനം, അവസാന റോളിംഗ് താപനില എന്നിവ അനുസരിച്ച് ജലത്തിന്റെ അളവ് സ്വയം ക്രമീകരിക്കുന്നു.സ്ട്രിപ്പിന്റെ വാട്ടർ കർട്ടൻ തണുപ്പിക്കൽ ഏകീകൃതവും വേഗതയേറിയതും ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ ശേഷിയുമാണ്.
ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഓർഗനൈസേഷനും സവിശേഷതകളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉരുട്ടിയ സ്റ്റീൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഉരുട്ടണം, ഉരുട്ടിയ താപനില സാധാരണയായി 500 ~ 650 ℃ ആണ്.കോയിലിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പരുക്കൻ ധാന്യം.